Elektrik Kabinleri Harici Ortam Uygulamaları

Yazı Dizisi-3

Alpaslan Ok

6- Korozyon Dayanımı

Korozyon, metal veya metal alaşımlarının oksitlenme veya diğer kimyasal etkilerle aşınma durumudur. Elektrik panolarının da ortam şartlarına göre bu korozif etkiden korunması gerekir.

Bu amaçla çeşitli malzeme ve yüzey işlem seçimleri çözüm sunmaktadır.

• DKP sac üzerine doğrudan boyama;

Korozif etkiye karşı en zayıf korumayı sağlamaktadır. Her ne kadar harici ortamlar daha korozif olsa da, iç ortamlarda da daha uzun sürede aynı korozif etki oluşur. Bu nedenle DKP sac üzerine boya iç ortamlarda da tercih edilmemelidir.

• Galvanizli sac üzerine boyama;

Yaygın kullanımda endüstriyel ortamlar için, galvanizli sac üzerine boyama optimum çözüm olarak önerilir. Tüm dahili ve harici uygulamalarda genel olarak tercih edilmelidir. Fiyat/performans oranı açısından değerlendirildiğinde çok avantajlıdır.

• Alüminyum ya da paslanmaz çelik kullanımı;

Korozyondan korunma için ağır ortam şartlarına göre alüminyum ya da paslanmaz çelikte tercih edilebilir.

DKP Üzerine Boyamada Korozyon

Boya su geçirgen bir malzemedir. Sadece boyanmış hiçbir kaplama yapılmamış yüzeylerde, su buharı veya su direkt olarak çelik üzerinde korozyona neden olur.



Galvaniz Çelikte Korozyon

Galvanizli sac kullanımının sebepleri;

• Çevrecidir, boyanın sürekli tekrarını gerektirmez


• Sert ve aşınmaya dirençli bir kaplamadır


• Hazır olarak galvanizlenmiş sac piyasada bulunur


• Mekanik yaralanmalara karşı katodik koruma sağlar.

Boya su geçişine izin verdiğinden, paslanma direkt sac üzerinde başlar. Bu nedenle burada bir ilave koruma gerekir. Bu koruma sacın galvanizlenmesi ile sağlanmaktadır.

Uygulama olarak, hazır sac galvanizlenmiş olarak alınır, üzerine temizlik işlemleri sonrası fosfat ya da nano zirkonyum uygulaması yapılır. Boya bu işlemden sonra ürün üzerine uygulanır.



Galvaniz Çelikte Katodik Koruma

Katodik koruma prensibinde genel olarak, korozyon durumunda, oluşacak zararı yönlendirmek için potansiyel bir fark oluşturularak, kurban edilen metalin korunacak olan metal yerine okside olması (paslanması) sağlanır.



Ayrıca, Fe (Demir) Zn (Çinko) den daha asil bir malzemedir. Dolayısı ile tamamen kendi aralarındaki potansiyel fark sayesinde, Zn, Fe den önce kendini feda eder. Bu potansiyel fark yaklaşık 1mm’lik bir alan için geçerlidir. Önlü arkalı çinko kaplanmış bir sac plakada, yani yaklaşık 2 mm’lik bir plaka kalınlığında koruma sağlanabilir.

Paslanmaz Çelikte Korozyon

Paslanmaz çelik sac 304 veya 316 kalite olarak farklı seviyede dayanım sağlar. 304 genelde iç ortamlar için 316 genelde dış ortamlar için önerilir.

304 kullanım alanları;

• Sık sık yıkama gerektiren gıda ve içecek endüstrisinde yani hijyenik ortamlar için


• Temiz su ve UV ışın kullanılarak kimyasal kullanmayan atık su tesislerinde

316 kullanım alanları;

• Araçların buz sökücü kimyasalları sıçratmak vb. suretle taşıması nedeniyle yol kenarı uygulamalarında


• Alt geçit, tünel ya da bilet gişeleri yanı uygulamaları için yoğun egzoz gazı salınımına dayanımları nedeniyle bu alanlarda


• Deniz kıyısı uygulamaları


• Gemi, petrol platformlarında


• Bazı tuz madenlerinde


• Kağıt endüstrisinde


• Kauçuk imalatında


• Barut imalatında

Alüminyumda Korozyon

Bu tip panolarda kullanılan malzeme, magnezyum katkılı alüminyumdur.





Alüminyum, kaynaklı imalat tekniklerinin uygulanması zor bir malzemedir. Ancak ısı transferi ve korozyona karşı dayanımı konusunda diğer malzemelerden daha iyidir.

Alüminyum da paslanır ancak alüminyum pası yani alüminyum oksit beyaz renktedir. Görünümü dikkat çekmez. Boya ile kullanıldığında daha sağlıklı bir koruma sağlar.

Korozyon Bakımından Atmosfer Sınıfları

Galvanizli saçtan mamul ürünler üzerinde, çevre şartlarının korozyon etkisi tabloda verilmiştir.



Bundan sonraki yazımızda “Boyama ” anlatılacaktır.